⚙️ 1- Pouvoir anticiper les contraintes industrielles dès l’étape de conception
Faire appel à l’équipe R&D de votre fabricant permet d’anticiper les contraintes industrielles, d’assurer la faisabilité de votre projet et de sécuriser la production en série. Grâce à un bureau d’études intégré, les échanges entre conception et production sont fluides : plans, BOM et qualifications sont partagés de manière transparente pour garantir conformité et exhaustivité.
Cette collaboration directe avec les équipes de production, habituées à travailler ensemble selon des procédures harmonisées, réduit les risques, les coûts et les délais. Contrairement à un bureau d’études indépendant, une équipe R&D intégrée maîtrise l’ensemble des phases d’industrialisation et bénéficie d’un accès direct aux équipements, accélérant les validations techniques.
Autre atout : une équipe projet sur-mesure, agile, capable de mobiliser rapidement les compétences nécessaires selon les besoins ou imprévus. Les ingénieurs R&D d’un EMS vous accompagnent tout au long du projet avec une expertise globale (hardware, software, mécanique), pour une architecture optimisée et une production fiable, performante et rentable.
? 2- Bénéficier de l’expérience d’équipes – R&D et industrielles – aguerries
En bénéficiant d’une expertise complète en Design for Excellence (DfX), vous êtes guidés de A à Z pour optimiser vos processus de fabrication et minimiser le nombre d’itérations durant la phase de développement. Cette phase DfX facilite et améliore les tests. Elle permet de sécuriser la chaîne d’approvisionnement en maîtrisant les achats de composants et leur niveau de qualité.
Des acheteurs prennent en charge le sourcing de vos composants. Parfois, ils parviennent à diviser jusqu’à trois les risques d’approvisionnement grâce à :
- Une analyse complète et détaillée de votre BOM (Bill of Materials) ;
- Une sélection minutieuse de chaque composant en fonction de leur qualité, leur disponibilité et leur obsolescence.
Pour optimiser le coût de votre produit, et son industrialisation, la méthodologie DfX doit être mise en œuvre le plus tôt possible dans le projet afin que toutes les contraintes globales soient prises en compte dès le départ.
Saviez-vous que la phase de développement représente 80% du coût total à engager pour la fabrication de votre produit ?
? 3- Réussir son « Time-to-Market » en minimisant les risques
Plusieurs modes de fonctionnement sont possibles selon vos besoins et l’état de maturité de votre projet :
- Une méthodologie agile : idéale lorsque votre projet nécessite encore d’être précisé dans ses spécifications ou certaines de ses fonctionnalités ;
- Une méthode de cycle en V avec des procédés de tests et des étapes de validation systématiques à chaque étape du projet.
Des qualiticiens et des experts en protocoles de tests intégrés au sein du bureau d’études de l’usine vous permettent d’accélérer la mise au point des prototypes et les ajustements à apporter. Vous aboutissez rapidement à la conception idéale, obtenez un produit fiable et rentable.
Par ailleurs, un bureau d’études intégré détient aussi la connaissance de tous les aspects réglementaires, comme la norme IATF16949 dans le secteur automobile. Vous êtes ainsi accompagnés par des experts dans les différentes étapes de mise en conformité et de certifications de votre produit en vue de sa mise sur le marché.
✅ 4- Optez pour la liberté d’une offre de services à la carte !
Vous avez déjà une idée ?
Un bureau d’études intégré dispose de toutes les expertises indispensables en électronique et mécatronique pour concrétiser votre projet en assurant toutes les étapes de pré-industrialisation :
– Éco-design ;
– Réalisation du PoC (Proof of Concept) ;
– Architecture hardware, software et mécanique ;
– Stratégie de tests (design for test).
De la définition de votre besoin, à la rédaction du cahier des charges, un service de conception intégré va vous accompagner et vous guider pour préciser vos spécifications et finaliser votre cahier des charges. Il coordonne, structure et facilite toutes les étapes de développement.
Vous avez les spécifications de votre projet ?
Si votre projet est suffisamment avancé dans sa conception, un BE intégré peut vous guider dans toutes les étapes préalables au lancement en série de votre produit : des premiers prototypages en passant par l’industrialisation et la production, jusqu’à la coordination finale de tous les protocoles de tests et de validation.
En faisant appel à une équipe R&D intégrée à l’usine de fabrication, vous avez la certitude de lancer l’industrialisation et la production en série de votre produit, dans les meilleures conditions.
A noter : Des experts formés à l’analyse du cycle de vie sont un atout pour éco-concevoir votre produit. Vous minimiserez son empreinte environnementale, optimiserez la performance de ses composants tout en limitant sa consommation énergétique.
« Impulse » : le bureau d’études intégré de LACROIX
Basé à Rennes, Impulse réunit plus de 50 ingénieurs et s’appuie sur les 6 usines de LACROIX pour vous accompagner à chaque étape : du cahier des charges à la production en série.
- Expertise complète : électronique, connectivité, énergie, IA, etc.
- Fast prototyping : pour valider rapidement vos innovations.
- Accompagnement sur-mesure : PoC, industrialisation, certifications.
- IIoT clé en main : avec notre plateforme LX IoT Core Suite Nouvelle fenêtre, sécurisée et interopérable.
Impulse, c’est la garantie d’un projet maîtrisé, agile et performant.
