Pour des conceptions prêtes à être fabriquées
Avec une approche DfX intégrée dès la phase de design, vous bénéficiez de :
Sans DfX, les risques sont connus : retards, reprises coûteuses, indisponibilité composants, défauts en production.
- Conceptions plus robustes
- Maîtrise des coûts tout au long du cycle de vie
- Production plus rapide et plus fiable
- Collaboration fluide entre R&D, production et achats
Chaque heure investie dans le Design for eXcellence permet d’économiser des jours en production et des semaines sur le time-to-market.
Akram BEN NEJI
Expert Process DfX Groupe
Des retours d’expérience concrets pour guider vos décisions
Découvrez des exemples concrets d’optimisation appliqués à des projets réels dans nos marchés cibles. Vous y verrez comment une approche DfX permet d’agir dès la conception sur :
- Les performances en fabrication (DfM)
- La disponibilité et la pérennité des composants (DfP)
- La couverture des tests et la qualité finale (DfT)
Ces retours d’expérience mettent en lumière des actions DfX appliquées à des cartes électroniques variées, permettant une industrialisation maîtrisée et sécurisée.

LACROIX : votre partenaire DfX
Acteur majeur de la conception et production d’équipements électroniques et IoT industriel.
Nous mettons à votre service :
- R&D + Production 4.0 + Ingénierie test + Achats
- Une démarche collaborative dès le prototypage
- Une expertise DfX déployée à l’échelle internationale
Foire aux questions
Parce que l’intégration du DfX soulève souvent des questions spécifiques selon les projets, nous répondons ici aux principales interrogations des équipes R&D, industrialisation et achats techniques.
Pourquoi intégrer le DfX en phase de conception ?
L’expérience terrain démontre que les risques industriels majeurs apparaissent lorsque les contraintes de fabrication, d’approvisionnement et de test ne sont pas anticipées. Le DfX évite les reprises de conception, les retards de mise en fabrication ou les défauts de production.
Dans quels secteurs l’approche DfX de LACROIX est-elle déjà appliquée ?
Des cas concrets sont présentés dans quatre environnements industriels : Automobile, Industrie, HBAS et Avionique & Défense. Ces retours illustrent la capacité à adapter la méthode DfX selon les exigences sectorielles.
Le DfX permet-il d’améliorer le coût et la fiabilité d’un produit ?
Oui. En travaillant dès les premières phases, il est possible d’optimiser les composants sélectionnés, de renforcer la robustesse mécanique et d’adapter la stratégie de test afin de garantir le niveau de qualité attendu.