Warum diese Hebel heute für Elektronikhersteller unverzichtbar sind
Produktlebenszyklen werden immer kürzer. Angesichts von fast-changing technologies, zunehmender design complexity und steigendem mounting cost pressure zählt jede eingesparte Woche.
Traditionelle, sequenzielle Modelle, in denen Design und Industrialisierung getrennt ablaufen, erfüllen die heutigen Anforderungen an Agilität nicht mehr.
Der Erfolg hängt nun davon ab, integrating industrial constraints directly into the design phase.
Die Kombination aus DfX + rapid prototyping + pre-series schafft einen continuous improvement loop, in dem jeder Schritt den nächsten speist – und ermöglicht faster innovation sowie einen secure ramp-up to mass production.
DfX: Design für Leistung und industrielle Skalierbarkeit
DfX (Design for eXcellence) umfasst eine Reihe von Engineering-Methoden, die darauf abzielen, Produkte so zu entwickeln, dass sie leichter zu manufacture, test, source und assemble sind – bei gleichzeitig geringeren Risiken und niedrigeren Kosten.
DfM (Design for Manufacturing)
Design unter Berücksichtigung der Fertigungsprozesse, um Nacharbeiten zu minimieren und die Ausbeute zu verbessern.
Case Study – LACROIX:
Bei einem energy management device führte der Austausch eines SMD-Steckverbinders durch eine Pin-in-Paste-Lösung zur vollständigen Beseitigung von Lötfehlern – die Ausfallrate sank nach der Validierung von 1 % auf 0 %.
DfP (Design for Procurement)
Optimierung der Produktarchitektur unter Berücksichtigung der availability, cost und obsolescence risks der Komponenten.
Case Study – LACROIX:
Bei einem automotive exhaust controller konnte durch die Zusammenarbeit zwischen Design- und Einkaufsteams eine Reduzierung der Komponentenkosten um 39 % (von 2,62 € auf 1,88 € pro Einheit) erreicht werden.
DfT (Design for Testability)
Die Definition der „test strategy from the start“ stellt die Qualität sicher und senkt die kostenintensiven Fehlerrisiken.
Case Study – LACROIX:
Bei einer telemetry platform führte die Kombination aus ICT and boundary scan testing zu einer Erhöhung der Testabdeckung von 30 % auf 85 % – und damit zu einer deutlich höheren Produktrobustheit.
Durch die frühe Anwendung von DfX können Hersteller reduce redesigns, shorten industrialization time und enhance product quality über alle Entwicklungsphasen hinweg.
Die Anwendung von DfX kann cut manufacturing costs by up to 30% and significantly reduce assembly time.
(Quellen: Boston Engineering, aPriori, 6Sigma.us)
Mehr erfahren mit DfX-Fallstudien von LACROIX
Erhalten Sie Zugang zu real-world examples DfX-basierter Projekte bei LACROIX – inklusive:
- messbarer cost reductions,
- Time-to-market-Vorteile,
- sowie praxisnahe Einblicke in co-design und component sourcing.
Schnelles Prototyping: Elektronikdesigns schneller validieren
Rapid Prototyping ist ein zentraler Baustein der agile electronic product development.
Durch accelerated component sourcing und industrial-grade electronic assembly können Ingenieure Designentscheidungen in days instead of weeks validieren.
Projekte, die diesen Ansatz nutzen, berichten von bis zu 37% faster delivery und einer 90% reduction in time-to-part im Vergleich zu traditionellen Methoden.
(Quellen: MoldStud, Stratasys)
LACROIXs Expertise im Rapid Prototyping
Mit speziellen Prototyping-Einrichtungen in Beaupréau – Frankreich und Willich – Deutschland kombiniert LACROIX speed, agility, and industrial know-how, um Folgendes zu liefern:
- Über 75,000+ prototypes seit 2005 produziert,
- Jährlich 165 new product references entwickelt,
- Expertise in den Bereichen automotive, avionics/defense und industrial.
Über den Prototyp hinaus profitieren Kunden von Supply-Chain-Beratung, fachkundiger Unterstützung und einem dedizierten Ansprechpartner, der die Kontinuität des Projekts sicherstellt.
Jeder Prototyp wird an die Komplexität des Projekts angepasst und erfüllt die höchsten industriellen Standards.
Vorserien: Den Übergang zur Serienproduktion absichern
Die Vorserienphase wird oft unterschätzt, ist jedoch entscheidend für einen reibungslosen und risikofreien Industriehochlauf.
Sie ermöglicht Herstellern:
- Werkzeuge zu validieren,
- Prozessparameter fein abzustimmen,
- Operatoren zu schulen,
- Potenzielle probleme frühzeitig zu erkennen.
Bei LACROIX wird die Vorserienproduktion unter Endfertigungsbedingungen durchgeführt, sodass der Serienstart vorhersehbar und effizient beginnt.
Diese Phase trägt dazu bei, bis zu 70 % der späten Konstruktionsänderungen zu vermeiden und teure Redesigns sowie Verzögerungen beim Produktstart zu verhindern.
Der integrierte Ansatz von LACROIX: Vom Prototyp bis zur Serienproduktion
Was Electronics wirklich auszeichnet, ist das kohärente, durchgängige Industrialisierungsmodell.
DfX, Rapid Prototyping und Vorserien sind keine separaten Dienstleistungen – sie bilden die drei Säulen eines einheitlichen Industrialisierungsprozesses.
Dieser integrierte Ansatz bietet :
- Volle Transparenz über den gesamten Produktlebenszyklus,
- Bis zu 30 % schnellere Time-to-Market,
- Einen nahtlosen Übergang vom Prototyp zur Serienproduktion,
…unterstützt von multidisziplinären Teams in F&E, Methoden, Qualität und Einkauf.
Das Trio DfX – Rapid Prototyping – Vorserien ist heute ein strategischer Vorteil für Elektronikhersteller:
- Design und Validierung beschleunigen,
- Kosten und industrielle Risiken reduzieren,
- Zusammenarbeit zwischen Design und Produktion verbessern.
Bereit, Ihre Elektronik-Industrialisierung zu beschleunigen?
Kontaktieren Sie unsere Experten, um zu besprechen, wie DfX, Rapid Prototyping und Vorserien Ihnen helfen können, Ihr nächstes Produkt schneller und effizienter auf den Markt zu bringen.